Подготовка целлюлозы
Оборудование для переработки в целлюлозу и перемешивания превращает подготовленную багассовую массу в пригодную для производства волокнистую суспензию.
Контакты
- +86 176 8572 4081
- Район Шибэй, Циндао, провинция Шаньдун, Китай
- info@ystableware.com
Социальные сети
Производственное оборудование
Оборудование для производства посуды из багассы, предназначенное для изготовления формованного волокна
Оборудование для производства посуды из багассы работает как единая система, которая обеспечивает приготовление волокнистой суспензии, формование изделий во влажном состоянии, удаление влаги, стабилизацию формы изделий, обработку краёв, а также обеспечивает проведение контроля качества и упаковку.
Компания Youshang использует оборудование для производства изделий из прессованного волокна для изготовления тарелок, мисок, контейнеров с откидной крышкой, коробок для пищевых продуктов и лотков с отделениями для заказов в сегменте B2B. Производственная команда подбирает подходящую форму и технологическую схему в соответствии с утвержденной спецификацией продукции.
Подготовка суспензии, вакуумная формовка, состояние формы, прессование, обрезка и погрузочно-разгрузочные работы составляют единую производственную систему. Конфигурация линии и настройки технологического процесса варьируются в зависимости от формата продукции.
Система оборудования
Основное оборудование для производства посуды из багассы
Промышленная линия по производству формованного волокна объединяет в себе процессы подготовки сырья, формования, сушки, отделки и вспомогательные инженерные системы.
Хранение и транспортировка шлама
Резервуары, мешалки, насосы и трубопроводы обеспечивают циркуляцию шлама и подают подготовленную массу в зону формования.
Вакуумная формовка
С помощью ситовых форм и оборудования для вакуумного обезвоживания формируется преформа из влажного волокна, соответствующая требуемой геометрии изделия.
Горячий прессование
Нагретые парные формы удаляют остаточную влагу, уплотняют структуру волокон и стабилизируют размеры и внешний вид изделия.
Обрезка и уход
Оборудование для финишной обработки и транспортировки выпускает готовую продукцию, удаляет лишние края и перемещает отбракованные детали на следующий этап.
Сопровождение процессов проверки и упаковки
Рабочие станции, счетные установки и упаковочное оборудование обеспечивают проведение окончательной проверки и подготовку коммерческих заказов.
Оборудование для подготовки целлюлозы
От подготовленной целлюлозы до суспензии, готовой к формованию
Оборудование для подготовки целлюлозной массы обеспечивает состояние материала, необходимое для формовочной машины. Его задача заключается в отделении спрессованного волокна, поддержании циркуляции и подаче более однородной суспензии на производственную линию.
Переработка в целлюлозу
Гидравлический размольщик или установка для диспергирования волокон
Подготовленную бассасную массу смешивают с технологической водой и механически диспергируют. Оборудование разбивает слои массы и пучки волокон, чтобы материал можно было перекачивать и распределять по формующей форме.
Управление запасами
Резервуары для шлама и системы перемешивания
Резервуары для хранения и подготовки обеспечивают постоянное перемешивание суспензии до её поступления в формующую систему. Перемешивание помогает предотвратить осаждение и комкование волокон, в то время как производственная бригада регулирует состояние суспензии в соответствии с изготавливаемым изделием.
Перевод
Насосы, клапаны и трубопроводы
Насосы и трубопроводы обеспечивают перекачку шлама между участками подготовки, хранения и формовки. Стабильная подача обеспечивает повторяемость циклов наполнения и формовки; в зависимости от материала и технологической схемы конфигурация линии может также включать этапы просеивания или очистки.
Оборудование для формования и прессования
Вакуумная формовка и прессование в нагреваемой форме
Оборудование для формовки и прессования обеспечивает получение трехмерного изделия. Станок, вакуумная система, механизм перемещения и соответствующий инструмент должны работать согласованно, чтобы обеспечить сохранность формы и равномерное распределение материала.
Мокрая формовка
Формовочная станция и форма с ситом
На станции формования форма вступает в контакт с подготовленной суспензией. Под действием вакуума вода отсасывается через поверхность сита, в то время как волокна остаются на форме и образуют влажную заготовку. Глубина изделия, отсеки, зоны шарниров и геометрия стенок определяются формой.
Передача товара
Форма для литья под давлением или автоматизированная система транспортировки
Влажная заготовка должна перемещаться от стадии формования к стадии прессования без потери заданной геометрии. В зависимости от конфигурации оборудования перемещение может осуществляться с помощью специально подобранного инструмента, механических средств перемещения или автоматизированной системы, разработанной для данной линии.
Термоформование
Горячий пресс и нагреваемые спаренные формы
Под воздействием тепла и давления влага удаляется, а волокнистая структура уплотняется. Пресс и пресс-формы влияют на качество поверхности, жесткость, размерную стабильность и легкость извлечения изделия из формы. Параметры настраиваются с учетом конкретного изделия, а не являются фиксированными для всех артикулов.
Оборудование и отделка
Формы, обработка кромок и автоматизированная обработка
Производственное оборудование обеспечивает движение и условия технологического процесса, в то время как формы и инструменты для финишной обработки определяют индивидуальные характеристики изделия.
Формы для конкретных изделий
Для производства тарелок, мисок, контейнеров с откидной крышкой и подносов с отделениями требуются соответствующие формовочные и прессовочные пресс-формы. Геометрия пресс-формы определяет размеры, полы, отделения, кромки и другие конструктивные детали.
Оборудование для обрезки
Обработка краев позволяет удалить излишки формованного волокна и придать изделию утвержденный контур. Требования к обрезке зависят от конструкции формы, профиля изделия и конфигурации оборудования.
Роботизированная или механическая погрузочно-разгрузочная техника
Автоматизированная система перемещения может обеспечивать перемещение, извлечение из формы, укладку в стопки или перемещение между станциями. Цель заключается в координации повторяемых операций перемещения при одновременном сокращении ненужных контактов с продукцией.
Часто задаваемые вопросы об оборудовании
Вопросы по оборудованию для производства посуды из багассы
Полезные ответы для покупателей, изучающих оборудование, формы и производственные условия при размещении заказов на посуду из прессованного волокна.
Какое оборудование используется для производства посуды из багассы?
Полная технологическая схема производства, как правило, включает в себя установки по подготовке целлюлозы и резервуары для суспензии, насосы и трубопроводы, оборудование для вакуумного формования, обогреваемые пресс-формы, оборудование для обрезки, а также рабочие места для контроля качества и упаковки. Эти этапы соединяются между собой с помощью вспомогательных систем вакуума, водоснабжения, пневмоснабжения и систем управления.
Может ли один станок изготавливать тарелки, миски и контейнеры типа «кламшелл»?
Совместимые форматы изделий могут обрабатываться на одной и той же производственной платформе, если установлены соответствующие формы для формовки, переноса и прессования. Перед подтверждением совместимости необходимо проверить глубину изделия, его геометрию, размеры формы и конфигурацию оборудования.
Почему формы играют важную роль в производстве столовой посуды из прессованного волокна?
Формы определяют форму изделия, полости, отсеки, зоны шарниров, кромки и габариты. Оборудование для формования и горячего прессования должно быть согласовано, чтобы влажная заготовка могла быть правильно перемещена, высушена и стабилизирована.
Может ли данное оборудование использоваться для производства продукции из багассы по индивидуальным заказам?
Индивидуальное изготовление может быть возможно после рассмотрения конструкции изделия, размеров, требований к пресс-формам, материала, упаковки и объема заказа. Новые конструкции, как правило, требуют разработки пресс-форм и утверждения образцов перед запуском в серийное производство.