Preparazione della polpa
Gli impianti di rimacero e agitazione disperdono la polpa di bagassa preparata trasformandola in una sospensione fibrosa lavorabile per la produzione.
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Attrezzature di produzione
Attrezzature per la produzione di stoviglie in bagassa destinate alla produzione di fibra stampata
Gli impianti per la produzione di stoviglie in bagassa funzionano come un sistema integrato che prepara la sospensione fibrosa, modella i prodotti umidi, rimuove l’umidità, stabilizza la forma del prodotto, rifinisce i bordi e supporta le operazioni di ispezione e imballaggio.
Youshang utilizza impianti di produzione in fibra stampata per realizzare piatti, ciotole, contenitori a conchiglia, scatole per alimenti e vassoi a scomparti destinati agli ordini B2B . Il team di produzione seleziona lo stampo e la configurazione operativa più adeguati in base alle specifiche di prodotto approvate.
La preparazione dell'impasto, la formatura sottovuoto, le condizioni dello stampo, la pressatura, il rifilaggio e la movimentazione operano in sinergia come un unico sistema di produzione. La configurazione della linea e le impostazioni di processo variano a seconda del formato del prodotto.
Sistema di attrezzature
Attrezzature per la produzione di stoviglie in bagassa
Una linea industriale per la produzione di fibra stampata integra le fasi di preparazione del materiale, formatura, essiccazione, finitura e i relativi sistemi di supporto.
Stoccaggio e trasferimento di fanghi
Serbatoi, agitatori, pompe e condotte assicurano la circolazione del impasto liquido e convogliano il materiale preparato verso l’area di formatura.
Termoformatura sottovuoto
Gli stampi a setaccio e le apparecchiature di disidratazione sotto vuoto danno forma a un preformato in fibra umida secondo la geometria richiesta dal prodotto.
Stampaggio a caldo
Gli stampi accoppiati riscaldati eliminano l'umidità residua, consolidano la struttura delle fibre e stabilizzano le dimensioni e la finitura.
Rifilatura e movimentazione
Le attrezzature di finitura e trasferimento smistano i prodotti, rimuovono i bordi in eccesso e trasferiscono i pezzi conformi alla fase successiva.
Assistenza per ispezioni e imballaggio
Le postazioni di lavoro, i sistemi di conteggio e le attrezzature di imballaggio facilitano i controlli finali e la preparazione degli ordini commerciali.
Attrezzature per la preparazione della polpa
Dalla pasta preparata alla sospensione pronta per la formatura
Le attrezzature per la preparazione della pasta determinano le condizioni del materiale richieste dalla macchina di formatura. Il loro compito è quello di separare le fibre compresse, mantenere la circolazione e fornire una sospensione più omogenea alla linea di produzione.
Riduzione in polpa
Idropulper o unità di dispersione delle fibre
La polpa di bagassa preparata viene miscelata con acqua di processo e dispersa meccanicamente. L'apparecchiatura frantuma i fogli di polpa e i fasci di fibre in modo che il materiale possa essere pompato e distribuito all'interno dello stampo di formatura.
Gestione delle scorte
Serbatoi per liquami e sistemi di agitazione
I serbatoi di stoccaggio e preparazione mantengono la sospensione in movimento prima che entri nel sistema di formatura. L'agitazione contribuisce a limitare la sedimentazione e l'agglomerazione delle fibre, mentre il team di produzione regola le condizioni della sospensione in base al prodotto da realizzare.
Trasferimento
Pompe, valvole e tubazioni
Le pompe e le condotte trasportano la miscela liquida tra le aree di preparazione, stoccaggio e formatura. Un’erogazione stabile garantisce cicli di riempimento e formatura ripetibili; la configurazione della linea può includere anche fasi di vagliatura o pulizia, a seconda del materiale e della progettazione del processo.
Attrezzature per la formatura e la pressatura
Formatura sottovuoto e stampaggio a caldo
Le attrezzature di formatura e pressatura danno vita al prodotto tridimensionale. La macchina, il sistema di vuoto, il meccanismo di trasferimento e gli stampi adeguati devono funzionare in sinergia per preservare la forma e la distribuzione del materiale.
Formatura a umido
Stazione di formatura e stampo a setaccio
La stazione di formatura porta lo stampo a contatto con la massa liquida preparata. Il vuoto aspira l’acqua attraverso la superficie del setaccio, mentre le fibre rimangono sullo stampo e formano la preforma umida. Lo spessore del prodotto, gli scomparti, le aree di cerniera e la geometria delle pareti sono definiti dallo stampo.
Trasferimento del prodotto
Stampo a trasferimento o movimentazione automatizzata
La preforma umida deve passare dalla fase di formatura a quella di pressatura senza perdere la geometria prevista. A seconda della configurazione dell’impianto, il trasferimento può avvenire tramite utensili appositi, movimentazione meccanica o un sistema automatizzato progettato per la linea.
Termoformatura
Pressa a caldo e stampi accoppiati riscaldati
Il calore e la pressione eliminano l’umidità e consolidano la rete di fibre. La pressa e gli stampi influenzano la finitura superficiale, la rigidità, la stabilità dimensionale e lo sformatura dallo stampo. Le impostazioni vengono selezionate in base al singolo prodotto, anziché essere fisse per ogni SKU.
Attrezzature e finitura
Stampi, finitura dei bordi e movimentazione automatizzata
Le attrezzature di produzione garantiscono il movimento e le condizioni di lavorazione, mentre gli stampi e gli utensili di finitura definiscono il singolo prodotto.
Stampi specifici per prodotto
Piatti, ciotole, contenitori a conchiglia e vassoi a scomparti richiedono stampi di formatura e pressatura adeguati. La geometria dello stampo determina le dimensioni, le cavità, gli scomparti, i bordi e altri dettagli strutturali.
Attrezzature per la rifinitura
La rifinitura dei bordi rimuove la fibra stampata in eccesso e conferisce al prodotto il profilo previsto. I requisiti di rifilatura dipendono dal progetto dello stampo, dal profilo del prodotto e dalla configurazione dell'attrezzatura.
Movimentazione robotizzata o meccanica
La movimentazione automatizzata può facilitare il trasferimento, la sformatura, l’impilamento o lo spostamento tra le stazioni. L’obiettivo è coordinare operazioni di movimentazione ripetibili riducendo al contempo i contatti superflui con il prodotto.
Domande frequenti sulle attrezzature
Domande sulle attrezzature per la produzione di stoviglie in bagassa
Risposte utili per gli acquirenti che valutano attrezzature, stampi e modalità di produzione relative agli ordini di stoviglie in fibra modellata.
Quali attrezzature vengono utilizzate per la produzione di stoviglie in bagassa?
Un impianto di produzione completo comprende generalmente serbatoi per la preparazione della pasta di cellulosa e serbatoi per la sospensione, pompe e condutture, attrezzature per la formatura sottovuoto, stampi di pressatura riscaldati, attrezzature di rifilatura e postazioni di ispezione e imballaggio. Queste fasi sono collegate tra loro da sistemi ausiliari di vuoto, acqua, aria e controllo.
È possibile produrre piatti, ciotole e contenitori a conchiglia con un'unica macchina?
I formati di prodotto compatibili possono essere lavorati sulla stessa piattaforma purché siano installati gli stampi corretti per la formatura, il trasferimento e la pressatura. La profondità del prodotto, la geometria, le dimensioni dello stampo e la configurazione della macchina devono essere verificate prima di confermare la compatibilità.
Perché gli stampi sono importanti nella produzione di stoviglie in fibra modellata?
Gli stampi definiscono la forma del prodotto, le cavità, i compartimenti, le zone di incernieramento, i bordi e le dimensioni. Gli stampi di formatura e di pressatura a caldo devono essere compatibili tra loro affinché la preforma umida possa essere trasferita, essiccata e stabilizzata correttamente.
L'impianto è in grado di supportare la produzione di prodotti personalizzati a base di bagassa?
La produzione su misura può essere possibile previa valutazione della struttura del prodotto, delle dimensioni, dei requisiti dello stampo, del materiale, dell'imballaggio e della quantità ordinata. I nuovi progetti richiedono normalmente lo sviluppo degli stampi e l'approvazione dei campioni prima della produzione in serie.