Zubereitung des Fruchtfleisches
Anlagen zum Aufschließen und Rühren dispergieren den aufbereiteten Bagasse-Zellstoff zu einer für die Produktion geeigneten Fasersuspension.
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Fertigungsanlagen
Anlagen zur Herstellung von Geschirr aus Bagasse für die Produktion von Formfasermaterialien
Anlagen zur Herstellung von Geschirr aus Bagasse arbeiten als vernetztes System, das Fasersuspension aufbereitet, feuchte Produkte formt, Feuchtigkeit entzieht, die Produktform stabilisiert, Kanten nachbearbeitet und die Prüfung sowie die Verpackung unterstützt.
Youshang setzt Produktionsanlagen für Formfaserprodukte ein, um Teller, Schüsseln, Klappbehälter, Lebensmittelboxen und Fachtabletts für B2B- Aufträge herzustellen. Das Produktionsteam wählt die geeignete Form und die Betriebskonfiguration gemäß der genehmigten Produktspezifikation aus.
Die Aufbereitung der Masse, das Vakuumformen, der Zustand der Form, das Pressen, das Besäumen und die Weiterverarbeitung bilden zusammen ein einziges Produktionssystem. Die Anlagenkonfiguration und die Prozesseinstellungen variieren je nach Produktformat.
Ausrüstungssystem
Kernanlagen zur Herstellung von Geschirr aus Bagasse
Eine kommerzielle Formfaser-Produktionslinie vereint Materialaufbereitung, Formgebung, Trocknung, Endbearbeitung und die dazugehörigen Versorgungssysteme.
Lagerung und Förderung von Schlamm
Tanks, Rührwerke, Pumpen und Rohrleitungen sorgen für die Zirkulation der Aufschlämmung und befördern die aufbereitete Masse zum Formungsbereich.
Vakuumformen
Siebformen und Vakuumentwässerungsanlagen formen eine nasse Faser-Vorform in der gewünschten Produktgeometrie.
Heißpressen
Beheizte, aufeinander abgestimmte Formwerkzeuge entfernen verbleibende Feuchtigkeit, verdichten die Faserstruktur und stabilisieren Maße und Oberflächenbeschaffenheit.
Zuschneiden und Handhabung
Anlagen zur Endbearbeitung und zum Transfer geben die Produkte frei, entfernen überstehende Kanten und befördern die einwandfreien Teile zur nächsten Stufe.
Unterstützung bei der Prüfung und Verpackung
Arbeitsplätze, Zählvorrichtungen und Verpackungsanlagen unterstützen die Endkontrolle und die Vorbereitung der kommerziellen Aufträge.
Anlagen zur Zellstoffaufbereitung
Von der aufbereiteten Zellstoffmasse zur formfertigen Aufschlämmung
Die Zellstoffaufbereitungsanlagen stellen den von der Formmaschine geforderten Materialzustand her. Ihre Aufgabe besteht darin, verdichtete Fasern zu trennen, den Kreislauf aufrechtzuerhalten und eine gleichmäßigere Suspension an die Produktion zu liefern.
Aufbereitung
Hydrapulper oder Faserdispersionsanlage
Die aufbereitete Bagassepulpe wird mit Prozesswasser vermischt und mechanisch dispergiert. Die Anlage zerkleinert Pulpeflocken und Faserbündel, sodass das Material gepumpt und in der Form verteilt werden kann.
Lagerverwaltung
Schlammtanks und Rührwerke
In Lager- und Aufbereitungstanks wird die Suspension in Bewegung gehalten, bevor sie in das Formungssystem gelangt. Das Rühren trägt dazu bei, Ablagerungen und Faserverklumpungen zu verhindern, während das Produktionsteam die Konsistenz der Suspension an das jeweils herzustellende Produkt anpasst.
Übertragung
Pumpen, Ventile und Rohrleitungen
Pumpen und Rohrleitungen befördern die Aufschlämmung zwischen den Bereichen für Aufbereitung, Lagerung und Formgebung. Eine gleichmäßige Förderung gewährleistet wiederholbare Füll- und Formungszyklen; je nach Material und Prozessauslegung kann die Anlagenkonfiguration auch Sieb- oder Reinigungsstufen umfassen.
Umform- und Pressanlagen
Vakuumformen und Heißformpressen
Durch Form- und Pressanlagen entsteht das dreidimensionale Produkt. Die Maschine, das Vakuumsystem, der Transfermechanismus und die darauf abgestimmten Werkzeuge müssen zusammenwirken, um die Form und die Materialverteilung zu gewährleisten.
Nassumformung
Formstation und Siebform
An der Formstation wird die Form mit der vorbereiteten Aufschlämmung in Kontakt gebracht. Durch Unterdruck wird Wasser durch die Sieboberfläche abgesaugt, während die Fasern auf dem Formwerkzeug verbleiben und den nassen Vorformling bilden. Die Produkttiefe, die Kammern, die Scharnierbereiche und die Wandgeometrie werden durch die Form festgelegt.
Produktübertragung
Transferform oder automatisierte Handhabung
Die feuchte Vorform muss von der Formgebung zur Pressung transportiert werden, ohne dabei ihre vorgesehene Geometrie zu verlieren. Je nach Anordnung der Anlagen kann der Transport mittels passender Werkzeuge, mechanischer Handhabung oder eines für die Anlage konzipierten automatisierten Systems erfolgen.
Thermoformen
Heißpresse und beheizte, aufeinander abgestimmte Formwerkzeuge
Durch Hitze und Druck wird Feuchtigkeit entzogen und das Fasernetzwerk verdichtet. Die Presse und die Formwerkzeuge beeinflussen die Oberflächengüte, die Steifigkeit, die Maßhaltigkeit sowie das Entformen. Die Einstellungen werden für das jeweilige Produkt ausgewählt und sind nicht für alle Artikelnummern einheitlich festgelegt.
Werkzeuge & Endbearbeitung
Formen, Kantenbearbeitung und automatisierte Handhabung
Die Produktionsanlagen sorgen für die Bewegungsabläufe und Prozessbedingungen, während Formen und Nachbearbeitungswerkzeuge das jeweilige Produkt prägen.
Produktspezifische Formen
Für Teller, Schüsseln, Klappverpackungen und Fachtabletts sind entsprechende Form- und Presswerkzeuge erforderlich. Die Geometrie der Form bestimmt die Abmessungen, Kavitäten, Fächer, Kanten und andere konstruktive Details.
Schneidegeräte
Beim Kantenbearbeiten wird überschüssige Formfaser entfernt und die genehmigte Kontur erzielt. Die Anforderungen an den Beschnitt hängen von der Formkonstruktion, dem Produktprofil und der Anlagenkonfiguration ab.
Robotergestützte oder mechanische Handhabung
Die automatisierte Handhabung kann den Transfer, das Entformen, das Stapeln oder den Transport zwischen Stationen unterstützen. Ziel ist es, wiederholbare Handhabungsabläufe zu koordinieren und gleichzeitig unnötigen Kontakt mit dem Produkt zu reduzieren.
Häufig gestellte Fragen zur Ausrüstung
Fragen zu Anlagen zur Herstellung von Geschirr aus Bagasse
Nützliche Antworten für Einkäufer, die sich mit Anlagen, Formen und Produktionsabläufen im Zusammenhang mit Bestellungen von Geschirr aus Formfaser befassen.
Welche Anlagen werden zur Herstellung von Geschirr aus Bagasse verwendet?
Eine komplette Produktionsanlage umfasst in der Regel Zellstoffaufbereitung sowie Schlammtanks, Pumpen und Rohrleitungen, Vakuumformanlagen, beheizte Pressformen, Besäumvorrichtungen sowie Prüf- und Verpackungsarbeitsplätze. Diese Arbeitsschritte werden durch zugehörige Vakuum-, Wasser-, Luft- und Steuerungssysteme miteinander verbunden.
Kann eine Maschine Teller, Schüsseln und Klappverpackungen herstellen?
Kompatible Produktformate können auf derselben Maschinenplattform verarbeitet werden, sofern die richtigen Form-, Transfer- und Presswerkzeuge installiert sind. Die Produkttiefe, die Geometrie, die Werkzeuggröße und die Maschinenkonfiguration müssen überprüft werden, bevor die Kompatibilität bestätigt werden kann.
Warum sind Formen bei der Herstellung von Geschirr aus geformter Faser so wichtig?
Formen legen die Produktform, die Kavitäten, die Kammern, die Scharnierbereiche, die Kanten und die Abmessungen fest. Form- und Heißpresswerkzeuge müssen aufeinander abgestimmt sein, damit der feuchte Vorformling korrekt übertragen, getrocknet und stabilisiert werden kann.
Kann die Anlage maßgeschneiderte Bagasse-Produkte herstellen?
Eine kundenspezifische Fertigung ist unter Umständen möglich, nachdem die Produktstruktur, die Abmessungen, die Anforderungen an die Form, das Material, die Verpackung und die Bestellmenge geprüft wurden. Bei neuen Konstruktionen sind in der Regel die Entwicklung von Werkzeugen und die Freigabe von Mustern erforderlich, bevor die Serienfertigung beginnen kann.