펄프 제조
재펄핑 및 교반 장비는 준비된 사탕수수 찌꺼기 펄프를 생산에 사용할 수 있는 섬유 슬러리로 분산시킵니다.
제조 장비
성형 섬유 생산용 바가스 식기 제조 장비
사탕수수 찌꺼기 식기 제조 장비는 섬유 슬러리를 준비하고, 습식 제품을 성형하며, 수분을 제거하고, 제품의 형태를 안정화하며, 가장자리를 마감하고, 검사 및 포장 과정을 지원하는 통합 시스템으로 작동합니다.
Youshang은 성형 섬유 생산 장비를 사용하여 B2B 주문에 필요한 접시, 그릇, 클램쉘 용기, 식품 용기 및 칸막이 트레이를 생산합니다. 생산 팀은 승인된 제품 사양에 따라 적절한 금형과 가동 설정을 선정합니다.
슬러리 제조, 진공 성형, 금형 상태, 압착, 트리밍 및 취급 공정이 하나의 생산 시스템으로 유기적으로 연계됩니다. 라인 구성과 공정 설정은 제품 형식에 따라 달라집니다.
장비 시스템
사탕수수 찌꺼기 식기 제조 핵심 설비
상업용 성형 섬유 생산 라인은 원료 준비, 성형, 건조, 후가공 및 보조 유틸리티 시스템을 통합하고 있습니다.
슬러리 저장 및 이송
탱크, 교반기, 펌프 및 파이프라인은 슬러리의 순환을 유지하고, 준비된 원료를 성형 구역으로 이송합니다.
진공 성형
스크린 몰드와 진공 탈수 장비를 통해 요구되는 제품 형상에 맞는 습식 섬유 프리폼을 성형합니다.
열압착
가열된 일체형 금형은 잔류 수분을 제거하고, 섬유 구조를 밀착시키며, 치수와 표면 마감을 안정화시킵니다.
다듬기 및 취급
마감 및 이송 장비는 제품을 배출하고, 불필요한 가장자리를 제거하며, 검수 통과된 제품을 다음 공정으로 이송합니다.
검사 및 포장 지원
워크스테이션, 계수 설비 및 포장 장비는 최종 점검과 상업적 주문 준비를 지원합니다.
펄프 제조 설비
가공 펄프에서 성형용 슬러리로
펄프 준비 장비는 성형 기계에 필요한 원료 상태를 조성합니다. 이 장비의 역할은 압축된 섬유를 분리하고, 순환을 유지하며, 생산 라인에 더 균일한 슬러리를 공급하는 것입니다.
재펄핑
하이드라펄퍼 또는 섬유 분산 장치
준비된 사탕수수 찌꺼기 펄프는 공정수와 혼합된 후 기계적으로 분산됩니다. 이 장비는 펄프 시트와 섬유 다발을 분해하여 이 물질이 펌프로 이송되어 성형 금형 전체에 고르게 분포될 수 있도록 합니다.
재고 관리
슬러리 탱크 및 교반
저장 및 전처리 탱크는 슬러리가 성형 시스템으로 유입되기 전까지 슬러리가 계속 흐르도록 유지합니다. 교반은 침전과 섬유 뭉침을 방지하는 데 도움이 되며, 생산 팀은 제조 중인 제품에 맞춰 슬러리의 상태를 조절합니다.
이체
펌프, 밸브 및 배관
펌프와 파이프라인은 슬러리를 전처리, 저장 및 성형 구역 간에 이송합니다. 안정적인 이송은 반복 가능한 충전 및 성형 공정을 뒷받침하며, 재료 및 공정 설계에 따라 라인 구성에 선별 또는 세척 단계가 포함될 수도 있습니다.
성형 및 프레스 장비
진공 성형 및 가열 금형 프레스 성형
성형 및 프레스 장비는 3차원 제품을 만들어 냅니다. 기계, 진공 시스템, 이송 장치 및 이에 맞는 금형이 형상과 재료 분포를 유지하기 위해 유기적으로 연동되어야 합니다.
습식 성형
성형 스테이션 및 스크린 금형
성형 스테이션에서는 금형을 미리 준비된 슬러리와 접촉시킵니다. 진공을 통해 물이 스크린 표면을 통과하여 빠져나가는 동안 섬유는 금형에 남아 습식 프리폼을 형성합니다. 제품의 두께, 구획, 경첩 부위 및 벽의 형상은 금형에 의해 결정됩니다.
제품 이송
이송 금형 또는 자동화 취급
습식 프리폼은 의도된 형상을 잃지 않은 채 성형 공정에서 압축 공정으로 이동해야 합니다. 장비 배치에 따라, 이송은 일치하는 공구, 기계적 취급 장치 또는 해당 라인에 맞춰 설계된 자동화 시스템을 통해 이루어질 수 있습니다.
열성형
핫 프레스 및 가열식 매칭 금형
열과 압력은 수분을 제거하고 섬유 네트워크를 응집시킵니다. 프레스와 금형은 표면 마감, 강성, 치수 안정성 및 금형에서 제품의 이형에 영향을 미칩니다. 설정은 모든 SKU에 일률적으로 적용되는 것이 아니라 특정 제품에 맞게 선택됩니다.
공구 및 마감 가공
금형, 모서리 마감 및 자동화 취급
생산 장비는 동작과 공정 조건을 제공하는 반면, 금형과 후가공 공구는 개별 제품의 형태를 결정합니다.
제품별 금형
접시, 그릇, 클램쉘 및 칸막이 트레이를 제작하려면 이에 맞는 성형 및 프레스 금형이 필요합니다. 금형의 형상은 치수, 캐비티, 칸막이, 모서리 및 기타 구조적 세부 사항을 결정합니다.
트리밍 장비
가장자리 마감 공정은 성형된 섬유의 여분을 제거하고 승인된 외형을 만들어 냅니다. 트리밍 요건은 금형 설계, 제품 프로파일 및 장비 구성에 따라 달라집니다.
로봇 또는 기계식 취급
자동화 이송 시스템은 이송, 탈형, 적재 또는 스테이션 간 이동을 지원할 수 있습니다. 그 목적은 불필요한 제품 접촉을 최소화하면서 반복 가능한 이송 작업을 조율하는 데 있습니다.
장비 관련 자주 묻는 질문
사탕수수 찌꺼기 식기 제조 장비 관련 문의
성형 섬유 식기류 주문을 위해 장비, 금형 및 생산 방안을 검토하는 구매자에게 유용한 답변입니다.
바가세 식기를 제조하는 데 어떤 장비가 사용되나요?
일반적으로 완전한 생산 라인 구성에는 펄프 전처리 및 슬러리 탱크, 펌프와 배관, 진공 성형 장비, 가열 프레스 금형, 트리밍 장비, 그리고 검사 및 포장 작업대가 포함됩니다. 이러한 단계들은 보조 진공, 급수, 공기 및 제어 시스템을 통해 연결됩니다.
한 대의 기계로 접시, 그릇, 클램쉘 용기를 모두 생산할 수 있나요?
호환 가능한 제품 형상은 올바른 성형, 이송 및 압착 금형이 장착된 경우 동일한 장비 플랫폼에서 작동할 수 있습니다. 호환성을 확인하기 전에 제품의 깊이, 형상, 금형 크기 및 기계 구성을 검토해야 합니다.
성형 섬유 식기 생산에서 금형이 왜 중요한가요?
금형은 제품의 형상, 캐비티, 구획, 힌지 부위, 모서리 및 치수를 결정합니다. 성형 공구와 열압착 공구는 서로 일치해야만 습식 프리폼을 올바르게 이송하고, 건조하며, 안정화할 수 있습니다.
해당 장비는 맞춤형 사탕수수 찌꺼기 제품을 생산할 수 있습니까?
제품 구조, 치수, 금형 요구 사항, 소재, 포장 및 주문 수량을 검토한 후 맞춤형 생산이 가능할 수 있습니다. 새로운 디자인의 경우 일반적으로 양산 전에 금형 개발과 시제품 승인이 필요합니다.